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胶印一些常见的问题与解决方法

1．印刷机滚筒精度有误差（跳动），会造成同一方向每包印品有差别。有什么办法来补偿由于机器精度差而造成的色相误差？

答：缠绕机印刷机滚筒毛病无法用其它方法补救，所以要保持机器状态良好；就像你不可以用1900年出厂的汽车，与新出厂的汽车竞赛的理由一样。

2．高速印刷机如何做到每卷色相控制在±0．08的密度变化范围？

答；机器必须安装自动监控及自动调节之功能。

3．每逢黄梅季节或车间湿度高，温度变化大的时候油墨往往容易脱墨。滚筒上要积冷凝水，造成色差变化大或水渍，有什么办法可以油墨中提高它的抗水性？

答：油墨本身已抗水，滚筒上之冷凝水是因为厂房没有调温。最佳方法是在厂房安装空调和调湿系统。

4．原纸纸毛（表面质量差），造成漏印，在油墨中加入调墨油后有所改善，但往往也会产生咬口起体，是否有更好的办法加以解决？

答：纸张质量不佳，应更换较好之纸张；采用变通办法会影响实际生产之流畅及效率，就算有解决办法，也不提议采用。

5．原纸铝面与金属辊高速摩擦后产生电荷造成击穿，加装放电轮后不能根除，是否有更好的办法来消除静电？

答：消除静电装置，除在机器上装静电消除杆外，可调节厂房之温湿，例如加减空调之度数，及在厂内装上自动调湿器；若不安装，可调湿纸张例如“吊纸”。总而言之，温湿调整至纸张及厂房一致，麻烦便可解决。

6．有些深色专色黑（如深蓝色，咖啡色，紫色等），极容易在胶口外起体，目前只能用提高粘度来改善，但也会产生纸毛等胶印故障，能否有两全其美的方线缆配件法加以解决？

答：起体原因是水槽液酸齿不平衡及墨基不良所致，请调节油墨及水槽液。

7．清洗剂有哪些因素造成印刷时的颜色变化？

答：很多因素不能尽录，请检测纸张、油墨、水槽液、厂房温湿、橡皮胶布、墨辊、机器性能和状态。

8．胶辊经过长时间清洗以后（使用洗车水换专色，5、6两组），发现胶辊变形，中间变粗，是否能推荐一下好的洗车水（Roll Wash）？

答：洗车水是石油公司之混合配方产品，应选择一所有质量保证的公司订购，厂方亦应自行试验哪一种洗车水适合应用；采用进口洗夹具的夹持力会随着磨耗而产生测试数据的误差车水太昂贵，不直推荐。

9．如何避免拉色？例如：有一个设计，蓝色占很大版面，而红、黄占很少的比例，常常看到红、黄油墨因为拔了蓝墨而起体？

答：拉色是叠印多色之问题，要调整第一组印色至最后一组印色之粘度；第一组粘度最强，最后一组粘度最弱，那么第一组（多是黑色）的油墨黏着最强，不易被拉起，第二组红或蓝之黏着为中度，第三及四组之黏着较弱便不会拉起先前所印之油墨；有质量保证的油墨商，必会在包装上说有哪一油墨色之黏度值（TACK），机长亦可以用油墨调节剂来调节每一色油墨的黏着能力。

10．EB油墨和其它油墨（一般胶印用的油墨和UV油墨）有何区别？EB油墨印刷用橡皮布有何特别要求？

答：普通胶印油墨是氧化乾燥油墨，利用渗透和空气氧化来使油墨乾燥；UV油墨是光感油墨，由紫外光照射油墨皮膜硬化，不用等候干燥，橡皮布有弹性和非弹性两种，现应印多采用弹性橡皮布，哪一种橡皮布较适合哪一类印件，必须自行试印，求出最佳之配合。

11其中天然橡胶和轮胎、化学工程将对确保中国石化行业稳定成长起到关键的作用．为什么专色墨容易体版，印刷适性差？

答：因专色油墨使用大量展色剂（透明墨），粘度（TACK）较低，混合粟米粉或光油可减低问题。

12．如何解决因设备及其他问题产生的套印问题？

答:（一）用较好的纸张、（二）用较好的油墨、（三）用较好印刷版、（四）用较好的橡布布、（五）用较好的油墨添加剂、（六）用有质量保证的化工原料（水槽液等）、（七）调节厂房温湿配合纸张之状态、（八）保持机器性能靴子良好，勤清洗及维修、（九）加强教育工作人员，使真正认识问题所在；鼓励他们研究及提出改善意见。

建议：一些印刷上的问题是根本性的问题，例如机器、物料、厂房环境，若不认真解决，是没有进步可言的，巧妇难为无米炊，多么好的工作人员也不能变魔术。另一个非根本性的问题是管理人员和工作的观念，沟通和态度上的改变。管理人员和工作人员应持续接受教育，成立有效沟通机制，现代管理称为全面管理，鼓励由基层开始找出问题的成因，将问题及解决办法逐层向上传达，管理人员则以科学方法分析原因及检讨解决办法的有效性，及加强讨论以期达致最佳效果。最后当然要得到最高管理层的支持，例如提议一些资本性的建议加厂房恒温调温，必须一次资本投资，若不获接纳，所脚手架扣件安全实验机完全符合GB15831⑵006实验要求有问题仍必存在，无法真正解决问题。

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