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发布时间:2022-12-06 16:02:27

一种自动脱出点浇口凝料的注射模具

摘要:针对多型腔点浇放心了解我公司济南新时期试金仪器有限公司口模具,采用弹簧顺序脱模机构,利用定模底板分流道上的侧凹拉断点浇口凝料,利用球形拉料杆拉出浇道凝电器元件料,以及利用浇口板带动浇道凝料脱出球形拉料杆,实现了浇注系统凝料的自动脱出。模具动作可靠,能满足全自动化生产的需要。

关键词:注射模具点浇口脱模机构

采用点浇口注射模具,可以实现塑料件与浇口凝料的自动拉断,减少人工操作,使塑料注射成型生产的自动化程度提高。但是,为了保证浇注系统凝料的自动脱模,常常需要在定模一边增设浇道凝料推出清管器机构,增加分型面,从而导致模具脱模机构复杂化,也使模具结构复杂化。对于多型腔的点浇口模具,如能利用定模的定距分型动作来完成浇注系统凝料的自动脱模,则可以简化模具结构,并降低模具成本。

一、模具设计要点

普通流道的点浇口模具需采用双分型面模具结构,在定模一边应设置与定模定距分型的浇口板。对于多型腔的点浇口模具,浇注系统需设计分流道,在主流道的下面设4、磨擦阻力产生的误防撞设施差 主机部份磨擦阻力计冷料井,并可采未来用拉料杆的结构。在点浇口模具浇注系统凝料自动脱模机构的设计中,利用这些必要的结构并加以改进,可实现浇注系统凝料的自动脱模。模具结构如图1所示。

(四)浇口板带动浇道凝料脱出球形拉料杆

当限位拉杆3的轴肩与浇口板5的台阶接触时,由于限位拉杆3的限制,游戏软件定模的定距分型即浇口板与定模底板的分型结束。注塑机继续开模,模具动模与定模分型,塑料件脱出型腔而留在动模的型芯7上。由于球形拉料杆6固定在动模、冷料井设在定模浇口板5上,动、定模分型时,浇口板与动模分开,即浇口板与球形拉料杆分开,在浇温度梯度≤5℃); 6) 炉壳外表温度≤室温+50℃口板的作用下,把冷料井凝料强行地从球形拉料杆上刮下来,使浇注系统凝料能自动地脱模。此时浇口板起到浇道板的作用。

(五)塑料件的脱模模具继续分型,动模继续后退,注塑机顶杆10推动模具推板运动,顶杆9将塑料件从型芯7上推出,实现塑料件的脱模。

二、模具设计应注意的问题

(一)由于球形拉料杆6的直径较小,长度较长,拉料杆与浇口板5的孔又有配合要求,因此动、定模之间的导向机构不但要保护型芯7,而且还要保护球形拉料杆6,防止合模时被折断,造成模具损坏。在动、定模间,导柱11的有效高度L1应大于球形拉料杆6的有效高度L2。

(二)一般来讲,相对于喷嘴轴线对称布置的单型腔点浇口模具,不能采用拉料杆;只有多型腔的点浇口模具才设计拉料杆。因此,该模具结构适合于多型腔的点浇口注射模具。

(三)由于浇注系统凝料在脱模时要发生一定的形变,因此,该模具结构适合于在成型温度下具有一定弹性的塑料品种。

三、结语

利用侧凹、浇口板和球形拉料杆的配合,可以实现浇注系统凝料的自动脱出,结构简单,模具动作可靠,成本降低,制造周期缩短,能满足全自动化生产的需要。(end)

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